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不銹鋼帶拋丸清理機

作者: admin 來源: 本站 發布日期: 2020-11-29 14:58
一、不銹鋼帶拋丸清理機的用途
    本機專用于2∽12 mm x 800∽1600 mm 不銹鋼帶的拋丸處理,清除其表面的氧化皮,為下一步酸洗工藝提供便利條件。該機是不銹鋼帶退火酸洗生產線的重要組成部分,安裝在破鱗機后面、酸洗池的前面。
二、不銹鋼帶拋丸清理機的技術規格
1、上八臺、下八臺,共十六臺拋丸器;  
2、拋丸量:1000 ∽ 1100 kg/臺.min 
3、拋丸器驅動功率:16 X 90 kw
4、鋼丸拋射速度:52 ∽ 78 m/s(變頻調速)
5、合金鋼丸:S110、S170或兩者混合物
6、鋼帶運行速度:
  AISI200/300    max. 53 m/min    SA2.5
7、彈丸循環系統循環量:≥4 X 300   t/h
8、首次彈丸裝入量:100噸
9、通風除塵系統總風量:4 X 45000 m3/h
10、壓縮空氣消耗量:
A、彈丸閘門:4 m3/h(壓力≥6 bar)
B、除塵系統:4 X 0.56 m3/min(壓力≥6 bar)
含水≤5.5 mg /m3
含油≤5.0 mg /m3
固體顆粒尺寸≤50μm
11、機器總功率: ~ 2075  kw
12、吹丸風機
   數量:4 套
   風量:3600 m3/h (每套)
   壓力:0.6 bar
   驅動功率:110 kw
13、設備噪聲:≤93dB(A)(滿足JB/GB300-84要求)
14、粉塵排放濃度:≤20 mg /m3
三、不銹鋼帶拋丸清理機的組成及結構特點
    根據不銹鋼帶拋丸清理的工藝要求,該機采用無動力輥道式結構輸送工件,在輥道的上、下各布置8臺拋丸器,使800mm~1600 mm寬的帶鋼一次通過,清除其表面氧化皮。
該機由拋丸室(4個)、彈丸清掃室(4個)、彈丸清掃系統(4套)、拋丸器總成(16個)、彈丸控制器(16個)、底部螺旋輸送器(4個)、斗式提升機(4套)、丸渣分離器(4套)、輸送輥道(1套,每套包括2個導向輥、7個支撐輥、1個轉向輥、1個保護輥)、檢修平臺(1套)、除塵系統(2套)、氣動遠程控制系統(2套)、吹丸風機(4套)等組成
工件清理順序為:
    鋼帶送進→拋丸清理→高壓風機吹掃彈丸→鋼帶送出
彈丸循環工序為:
    彈丸儲存→流量控制→拋丸清理→螺旋輸送器水平輸送→斗式垂直提升→丸渣分離→再進入彈丸儲存
粉塵處理工序為:
     室體粉塵及分離器粉塵→蝶閥風量控制→慣性除塵器→濾筒式除塵器→風機→排入大氣。
     本機借助PLC電氣控制、氣閥氣缸氣動控制、彈丸可控閘門以及彈丸循環故障檢測裝置,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度先進等特點。
1、拋丸室
拋丸室采用采用鋼板型鋼焊接而成,保證有足夠的剛度和強度。在拋丸室內襯以歐洲進口軋制X120 Mn12(含Mn12%)鋼板,以保護拋丸室體。X120Mn12鋼板具有獨特的沖擊硬化機能,確保其使用壽命長。襯板上帶有壓條,用來防護襯板之間的縫隙,保證彈丸不會打擊室體本體內壁。在拋丸室的鋼帶進出口處設有密封裝置,可有效避免彈丸及粉塵外溢現象的發生。在拋丸室的后部設有清掃室,室內設有彈丸吹掃機構,用于鋼帶表面殘留彈丸及粉塵的吹掃。
拋丸室底部設有螺旋輸送器保護板,以防止彈丸打擊螺旋輸送器。
為方便設備維護與維修,在拋丸室及清掃室的側部設有檢修門。每個檢修門上均設有保護開關,當其未關閉到位時,整機不能運行。
2、拋丸器
本機采用美國PANGBORN技術生產的單元盤曲線葉片拋丸器。該拋丸器具有結構簡單、維修方便、拋丸量大等特點,其葉片采用圓柱銷固定。
葉片銷裝在葉輪邊緣燕尾槽底部的中心,銷與葉輪傾斜30度,使葉片與葉輪成垂直的位置。因為更換葉片時,要卸下進丸管、分丸輪、定向套和外連動盤,所以可同時檢查上述各件的磨損情況。
另外,安裝葉片時,葉片務必成組更換,一組葉片重量差不得大于10克,并經常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況,以便及時更換。
定向套在使用過程中,應經常檢查其矩形窗口,當窗口磨損5毫米左右時,則向后調整轉動約5毫米(與葉輪旋轉方向相反);當窗口磨損15毫米以上時,應及時更換定向套,否則,因拋射帶偏移而造成清理效率降低。
定向套窗口位置應使彈丸拋射區全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套的窗口位置可參照拋射原理圖所示位置進行安裝。必要時可在一塊木板上涂上黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,然后啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,以獲得理想的拋射位置為準。
拋丸量的調整可在機器運行時通過調節彈丸控制器在線自動調整,并在操作臺面板上顯示。
考慮到該拋丸器拋丸量大、負荷重,其主軸軸承采用瑞典SKF公司的進口軸承。
采用西門子變頻器變頻控制鋼丸拋射速度在52∽80 m/s范圍內無級調速。
3、丸渣分離器
本機采用先進的滿幕簾流幕式風選型丸渣分離器,其分離效率≥99.5%。其工作原理為:丸渣混合物由斗式提升機提至分離器,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕,通過調整重錘的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡,因顆料的比重和料徑的差異,其偏斜面程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。
分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現。
為滿足拋丸機的連續運行,儲斗內可存儲3分鐘以上拋丸量的彈。在料位的上、下位置處均設有料位計,以提示設備操作人員適時補充彈丸。
為保證設備運行可靠,本分離器采用SEW減速機驅動。
4、斗式提升機
該機采用平皮帶傳動的斗式提升機,平皮帶抗拉強度高,鋼制料斗經久耐用,頂部裝有止逆器以防突然斷電時皮帶反轉。掏挖式取料,離心重力式卸料。其上鼓輪掛有橡膠防滑層,下鼓輪采用鼠籠式焊接而成以防彈丸堆積。為保證設備運行可靠,本提升機采用SEW減速機驅動。
5、彈丸控制系統
彈丸控制系統由彈丸控制閘門DK100S和溜丸管組成??刂崎l門為扇形全密封結構,啟閉由氣缸驅動。為保證設備運行可靠,該氣動控制系統采用日本SMC控制元件。采用SMC公司開發的伺服氣缸遠程控制系統,遠程控制丸流量的大小并顯示,以適應鋼帶不同前進速度的要求。
6、彈丸吹掃機構
該吹掃機構用于拋丸后鋼帶上殘留彈丸及粉塵的清掃。主要由吹嘴裝置、吹丸風機、管道等組成。
7、輸送輥子
該系統用于不銹鋼帶的輸送與導向,每套包括2個導向輥、7個支撐輥、1個轉向輥、5個保護輥,表面帶橡膠涂層。該機輸送輥子均為隨動輥子,無動力。
8、除塵系統
除塵系統粉塵排放低于國家排放標準,可達≤50 mg /m3。
來自拋丸室、吹掃室、丸渣分離器的粉塵首先進入慣性除塵器,粉塵速度迅速下降,使得大顆粒粉塵得以沉降。較細的粉塵通過管道繼續前進進入除塵器,進一步過濾。為保證各抽塵口得到所需風量,在各管路中均設有調整閥。為確保設備外工作環境,通過計算選定抽風機風量及風壓,確保設備運行中拋丸室及清掃室處于負壓狀態,無粉塵外溢現象。
9、氣動遠程控制系統
本氣動遠程控制系統用于供丸閘門的遠程伺輔控制,供丸量的大小隨著不銹鋼帶的前進速度的變化而變化,主要由氣動三聯件及氣動遠程控制單元組成。為保證設備運行可靠,氣動元件采用日本SMC公司產品。

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